Ламель и облицовочный щит: технологии получения и применяемое оборудование

Технологии обработки древесины развиваются не только в связи с задачами повышения производительности и качества обработки, но и вследствие изменений в сырьевой базе деревообрабатывающей промышленности. Сокращение объемов использования в строительстве и столярном производстве цельной древесины и все более широкое применение клееных деталей требует внедрения нового оборудования для получения заготовок, необходимых при производстве клееных балок, многослойной паркетной доски, столярного щита. Если технологии производства заготовок толщиной 20…30 мм для склеивания столярного бруса основываются в основном на использовании привычного распиловочного оборудования и четырехсторонних фрезерных станков, то с тонкой (от четырех миллиметров толщины) ламелью, применяемой при изготовлении многослойной паркетной доски, облицовочных щитов, гнутых балок и т.п. изделий дело обстоит по другому. При больших объемах производства задача решается применением мощных поточных линий, построенных с использованием оборудования таких производителей оборудования, как A.COSTA group, SCHROEDER и т.п. В то же время анализ рынка тонкой ламели показывает, что существует достаточно много ее поставщиков, приближенных к сырьевым базам и владеющих относительно небольшими, но вполне рентабельными производствами. Какие технологии и оборудование применяют они?

Получение тонкой ламели

Единственным путем получения качественной тонкой ламели на сегодня остается пиление, но и здесь технология может быть многовариантной. Решающими факторами являются выбор последовательности осуществления операций сушки и пиления и размер заготовки.

При первом варианте технологии в качестве заготовки для пиления может использоваться брус относительно большого сечения из древесины транспортной влажности. Полученные ламели должны быть максимально быстро (во избежание их коробления) собраны в пакеты и подвергнуты сушке. Сушка тонкой ламели с точки зрения оптимизации энергозатрат более экономична, но имеет свои технологические секреты, позволяющие получать качественные изделия. Кроме того, изготовленная так ламель из-за усадки древесины требует после сушки обязательной калибровки по толщине. При втором варианте технологии пилится уже высушенная до конечной влажности доска толщиной до шестидесяти миллиметров, поскольку технология сушки такой доски достаточно отработана и обычно проблем не вызывает. Тогда ламель может пилиться сразу в конечный размер. Третий вариант технологии предусматривает пиление сухого бруса, полученного склеиванием по пласти нескольких досок, что более трудоемко, но в ряде случаев окупается за счет использования дешевого сырья. При четвертом варианте технологии сухая предварительно простроганная доска пилится тонкой дисковой пилой на ламели шириной до шестидесяти миллиметров (по ширине доски). Эти ламели или непосредственно используются в изделии, или из них клеится тонкий облицовочный щит. На практике успешно применяются все четыре варианта технологии и поэтому, делая выбор, нужно в первую очередь учитывать требования потребителя к ламели и технологические возможности вашего производства.

Классическим оборудованием для распиловки древесины на тонкие ламели являются специализированные рамные многопильные станки DSG ECO PLUS фирмы WINTERSTEIGER. Известны также ламельные распиловочные станки других марок: REMA 125, CLASIC NEVA и т.п., а также «клоны» всех этих станков, произведенные в Китае.

Это оборудование обеспечивает высокое качество пиления (практически чистовое при распиловке сухих заготовок) при ответственном подходе к обслуживанию пил и точном базировании заготовок в станке. Для этого заготовка перед распиловкой должна быть прострогана в размер по всем продольным поверхностям.

Поскольку количество двойных ходов пильной рамки станков не больше пятисот – семисот ходов в минуту, то скорость подачи на практике обычно не превышает полтора метра в минуту. Поэтому высокая производительность распиловки достигается за счет большого количества пил в рамке. Как и всякое высокотехнологичное оборудование эти станки стоят немало и окупаются при полной загрузке.

Специальные ламельные дисковопильные станки, такие как модульный MACH 1.4 с последовательно расположенными пильными узлами, обеспечивают столь же малую (меньше полутора миллиметров), как и рамные станки, ширину пропила. Высокая скорость подачи таких станков (до 25 м/мин) и наличие нескольких распиловочных агрегатов обеспечивают высокую производительность, но из-за малой высоты пропила и высокой стоимости они не получили такого широкого распространения, как рамные станки. Специальный станок СПО-АСТРА-Р5 с горизонтальной пилой начительно проще. Он автоматически «шинкует» загруженые в магазин доски толщиной до шестидесяти миллиметров особо тонкой (менее 1,8 мм) дисковой пилой при движении каретки в обе стороны со скоростью до 30 м/мин.

Ленточнопильные станки также могут обеспечить достаточно малую ширину пропила. Из-за высокой скорости ленты, в десяток раз превышающей скорость резания рамных пил, они работают с подачами порядка десяти метров в минуту и поэтому по суммарной производительности хотя и уступают рамным ламельным станкам, но могут конкурировать с ними из-за значительно меньшей цены. В простейших случаях брус распиливают на тонкую ламель на обычных горизонтальных ленточнопильных станках, но значительно производительнее и точнее специальные делительные станки, например, ПЛП-АСТРА-ДЛ. На этом станке распиливаемый брус или доска подаются в зону пиления точной конвейерной лентой. После прохождения зоны пиления остаток бруса, вместе с полученной ламелью, автоматически перемешается на возвратный приводной рольганг и возвращается к оператору. Брус оператор снова подает в зону пиления, а ламель укладывает на тележку. Точность пиления зависит в основном от качества заточки и развода пилы. При скорости подачи бруса порядка десяти метров в минуту производительность станка, несмотря на резание одним инструментом, достигает ста пятидесяти квадратных метров ламели в час.

Подробнее:

Калибровка ламели по толщине и ее раскрой

Производство тонкого щита

на http://www.astra-plus.com