Гидроизоляция: Насколько важна гидроизоляция стен дома?

Каменная кладка обладает способностью поглощать и пропускать воду, поэтому каменные конструкции, соприкасающиеся с грунтом, подвергаются водонасыщению. Вода может проникнуть через кладку в подвалы и, распространяясь выше по кладке, дойти до первого и даже до второго этажа, вызывая сырость в помещениях. Чтобы предохранить фундаменты, стены и другие конструкции от проникновения влаги, устраивают гидроизоляцию.

гидроизоляция стен дома

Каменная кладка обладает способностью поглощать и пропускать воду, поэтому каменные конструкции, соприкасающиеся с грунтом, подвергаются водонасыщению. Вода может проникнуть через кладку в подвалы и, распространяясь выше по кладке, дойти до первого и даже до второго этажа, вызывая сырость в помещениях. Чтобы предохранить фундаменты, стены и другие конструкции от проникновения влаги, устраивают гидроизоляцию, окрашивая (окрасочная) или оклеивая (оклеенная) их поверхности гидроизоляционными материалами. В качестве изоляции используют также асфальтовую или цементную (со специальными цементами) штукатурку.

Для чего служит горизонтальная гидроизоляция?

Для защиты стен подвалов и здания от грунтовой влаги, которая проникает со стороны подошвы фундаментов. В бесподвальных зданиях ее делают в цокольной части (на 20 см выше уровня отмостки). Если отмостка имеет уклон вдоль стены здания, то гидроизоляцию делают уступами таким образом, чтобы слои изоляции перекрывали друг друга на длину, равную четырехкратному расстоянию между ними по высоте. В домах с подвалами горизонтальную изоляцию устраивают в двух уровнях: первый в основании пола подвала, второй - в цокольной части выше уровня отмостки или тротуара.

Зачем нужна вертикальная гидроизоляция монолитного бетонного фундамента?

Неоднородность грунта, поступление сезонной влаги, колебания температуры вызывают неравномерные просадки земли и, как следствие, внутренние напряжения в материале фундамента. Если не создать преграду воде, то, впитавшись в поры бетона, при замерзании она расширится. Так образуются микротрещины, открывающие дорогу активному току воды. Именно поэтому так необходима защита данной конструкции от почвенной жидкости.

Как выполняется гидроизоляция монолитного фундамента?

Предлагаемые чаще других блочные фундаменты имеют массу достоинств, среди которых большая несущая способность и экономически выгодный способ укладки. Но вот с точки зрения гидроизоляции предпочтительнее фундамент монолитный. Отсутствие стыковочных швов избавляет от необходимости их прочеканивания, то есть заполнения цементным раствором. Достаточно произвести гидроизоляцию поверхностей: окрасочную вертикальных; оклеечную горизонтальных.

Существует ли механизированный способ для нанесения окрасочной гидроизоляции?

При большом объеме работ расплавленную мастику подают к месту работы в автогудронаторе и наносят с помощью удочки с форсункой, присоединяемой к насосу автогудронатора гибким металлическим шлангом диаметром 25 мм. Такое нанесение изоляции ускоряет производственный процесс, улучшает качество, а также сокращает потери битума.

Какова технология устройства окрасочной изоляции?

Окрасочную изоляцию обычно выполняют битумной мастикой. Ее наносят щеткой на высушенные и огрунтованные поверхности, используя приемы малярных работ. При необходимости изолируемые поверхности предварительно выравнивают раствором (например, бутовые стены). Мастику наносят на поверхность слоями в два-три приема, чтобы не было незакрашенных мест. Толщина на каждого слоя 2 мм. Наносить каждый последующий слой разрешается только после того, как предыдущий остынет и будет проверено его качество. Окрасочная гидроизоляция должна быть сплошной, без раковин, трещин, вздутий и отставаний (эти дефекты появляются, если мастика нанесена на неочищенные или сырые поверхности). Дефектные места расчищают, сушат и покрывают мастикой заново.

Какая гидроизоляция надежнее: рулонная или окрасочная?

Строители-практики отмечают, что рулонная гидроизоляция надежна и долговечна, но капризна в исполнении. Она требует тщательно подготовленной поверхности - недопустимы неровности более 2 мм. Необходимо строго соблюдать технологию: сухая основа, грунтовка битумной эмульсией, крайне аккуратное наклеивание или наплавление материала. В случае применения такой гидроизоляции снаружи (при положительном напоре воды) надо защищать ее (например, с помощью экранов, панелей или геотекстиля) от возможных механических повреждений.

Какова технология рулонной горизонтальной изоляции?

Сначала на подготовленную поверхность кладки наклеивают первый слой изоляции из толи или рубероида. На него наносят слой разогретой мастики толщиной 2 мм и тут же наклеивают второй слой. Чтобы слои лучше сцеплялись, рубероид или толь заранее очищают от защитной слюдяной или песочной посыпки. Подготовленный материал отмеряют по ширине стены и свертывают в рулоны, которые при устройстве изоляции раскатывают по обмазанной мастикой поверхности. Второй слой изоляции покрывают сверху слоем горячей мастики толщиной 2 мм.

Как сделать гидроизоляцию из асфальта?

По фундаментам или стенам подвалов наносят слой стяжки из асфальта и продолжают кладку в обычной последовательности, укладывая первые ряды камня на предварительно расстилаемый слой кладочного, раствора.

Какой будет горизонтальная изоляция при высоком уровне грунтовых вод?

В зависимости от степени водонасыщения грунта, уровня горизонта грунтовых вод и других условий слой горизонтальной изоляции выполняют в виде стяжки. Используется цементный раствор с уплотняющими добавками (алюминатом натрия и др.), укладываемый толщиной 20-25 мм. Может быть и другой вариант: два слоя толя или рубероида, приклеенных мастикой (толь - дегтевой, рубероид - битумной). В некоторых случаях гидроизоляцию делают в виде асфальтовой стяжки слоем 25-30 мм.

Насколько надежен битум в качестве окрасочной гидроизоляции?

Битум и битумосодержащие материалы наиболее распространены, известны, привычны, недороги, просты в применении. Но следует иметь в виду существенный недостаток этих материалов: срок их службы ограничен пятью-шестью годами. Битум теряет эластичность и становится хрупким уже при температуре 0°С, а возникающие при этом деформации неминуемо приводят к появлению трещин. К тому же работать с горячим битумом (температура разогрева при нанесении не менее 120°С) крайне неприятно и опасно. Недолговечность нефтебитумных материалов привела к появлению серьезных конкурентов - синтетических смол (полимеров) и материалов на их основе. Производятся также битумно-резиновые и битумно-полимерные мастики холодного применения на органическом растворителе.

Как работать с гидроизолирующей мастикой «Гипердесмо»?

Мастика однокомпонентная, проста в нанесении, не требует специального оборудования, наносится кистью, валиком (лучше велюровым с ворсом 1-2 мм) или аппаратом безвоздушного распыления (при площади поверхности более 1000 м2). Благодаря высокой эластичности мастика может быть нанесена на основание, даже имеющее небольшие трещины (до 1 мм) и дефекты (неровности) поверхности.

Поверхность должна быть чистой, без строительного мусора, сухой, обеспыленной, без следов краски и масел. Для ее очистки можно использовать растворитель 646 или ацетон. Для выравнивания основания используется тонкослойная (морозо- и влагостойкая) штукатурка на цементной основе. В некоторых случаях необходима обработка основания праймером. Мастика «Гипердесмо» наносится не позднее, чем через 3 часа после нанесения праймера. Расход мастики составит 1,3-1,8 кг/м2

.

Какой материал наиболее эффективен для гидроизоляции бассейнов и резервуаров с водой?

Можно посоветовать однокомпонентную полимерную мастику «Гипердесмо». Монтаж этого покрытия не требует специального оборудования, а технические характеристики позволяют одновременно решить две проблемы: гидроизоляционную и декоративную.

Проведенные испытания на гигиеническое соответствие показали, что мастика не оказывает вредного воздействия на воду, а разнообразие цветовой гаммы решит проблему внешнего вида. Материал устойчив к воздействию растворов кислот и щелочей, следовательно, его можно использовать как гидроизоляционное и защитное покрытие для резервуаров с технической водой.

Насколько конкурентоспособны окрасочные мастики отечественного производства?

Например, хорошо зарекомендовала себя битумно-латексная эмульсионная мастика «БЛЭМ-20», которую выпускает АОЗТ «РЯЗАНСКИЙ КАРТОННО-РУБЕРОИДНЫЙ ЗАВОД». Аналогичные материалы зарубежного производства стоят примерно в три-четыре раза дороже российской продукции.

Можно ли самостоятельно приготовить мастику?

Лучше это поручить специалистам. Потому что технология изготовления мастики хоть и незамысловата, но требует определенных навыков.

Применяют асфальтоварочные котлы, в которых битум расплавляют и обезвоживают, выдерживая его при температуре 100С (присутствие воды определяют по наличию пены на поверхности разогретой мастики). Затем повышают температуру в котле до 180°С и добавляют в него при непрерывном перемешивании сухой наполнитель, предварительно пропущенный через сито с ячейками 4X4 мм и подогретый до 110°С.

Одновременно с наполнителем вводят антисептик (кремнефтористый или фтористый натрий) в количестве 3-5% массы битумного вяжущего. Антисептирующие добавки повышают стойкость против гниения рулонных материалов с органической картонной основой. Если при загрузке наполнителя начнется усиленное вспенивание мастики, то необходимо приостановить процесс до понижения уровня кипящего слоя, т. е. пока не удалится избыточная влага. После загрузки последней порции наполнителя мастику варят до получения однородной массы и полного оседания пены. Дегтевые мастики готовят путем смешивания в горячем состоянии каменноугольного дегтя с наполнителем. Температура мастик во время нанесения их должна быть в пределах 160°С.

Каковы особенности нанесения мастики «Гипердесмо»?

Мастику рекомендуется наносить минимум в два контрастирующих слоя. Данный метод нанесения гарантирует необходимую толщину гидроизоляционного покрытия. Новый слой должен полностью покрывать предыдущий. Надо избегать, по возможности, загрязнения первого слоя. Нельзя наносить мастику слоем свыше 1 мм, это замедляет полимеризацию и понижает качественные характеристики покрытия. Первый слой полимеризуется, в течение 6-8 часов после нанесения. Второй слой наносится не раньше, чем закрепится первый слой, но не позже, чем через 24 часа.

При использовании мастики «Гипердесмо» в качестве декоративного покрытия необходимо наносить материал в три слоя. Для повышения механической прочности в местах примыкания (углы, стыки) мастика должна быть армирована полиэстерной сеткой (шириной не менее 30 см).

Температура воздуха в момент нанесения должна быть от +5 до +35°С. При нанесении необходимо учитывать, что при понижении температуры процесс полимеризации замедляется, и время перед нанесением следующего слоя должно быть увеличено. При отрицательных температурах, а также для получения более плотной и гладкой поверхности рекомендуется использовать акселератор полимеризации (расход - 1 кг на 25 кг мастики), добавив его при нанесении последнего слоя.

Назовите качественные виды оклеенной гидроизоляции?

Наиболее привычные названия - рубероид, толь, пергамин - материалы неводостойкие, негнилостойки и соответственно недолговечны. Их постепенно заменяют представители нового поколения рулонной гидроизоляции: изоэласт, изопласт, мостопласт (завод «ИЗОФЛЕКС», ООО «КИРИШИНЕФТЕОРГСИНТЕЗ»), экофлекс, бикропласт, техноэласт (завод «ТЕХНОФЛЕКС» компании «ТЕХНОНИКОЛЬ»). В качестве основы в этих покрытиях используются синтетические материалы (полиэстер, стеклохолст, стеклоткань). При производстве данных материалов битум модифицируется полимерами СБС (стирол-бутадиен-стирол) и АПП (атактический полипропилен), что значительно увеличивает его эластичность и теплостойкость. Импортные рулонные материалы (от фирм ICOPAL, INDEX, FIRESTONE) отличаются высоким и стабильным качеством, но стоят в четыре-пять раз дороже российских.

Как выполняют оклеечную гидроизоляцию боковых поверхностей?

Оклеечную гидроизоляцию боковых поверхностей фундаментов и стен подвалов с помощью рулонных материалов выполняют в такой же последовательности, как и горизонтальную. Перед наклейкой основание очищают от пыли и мусора, затем высушивают, потому что на запыленные и влажные поверхности мастику наносить нельзя. Если проигнорировать это условие, то изоляция будет отслаиваться. Поверхность изолируемых конструкций должна быть ровной, сухой, без впадин и бугров, поэтому перед наклеиванием ковра ее сначала огрунтовывают мастикой, затем оклеивают последовательно двумя слоя ми изоляции. Каждый слой вертикальной изоляции соединяют с горизонтальной изоляцией внахлестку не менее чем на 150 мм. Иначе в место стыка будет проникать вода. Стыки слоев изоляции также делаю внахлестку на 150-100 мм.

Какова последовательность выполнения наклонной изоляции?

На горизонтальные и наклонные поверхности (до 25°) ковер наклеивается с соблюдением следующих требований. Две проблемы: гидроизоляционную и декоративную. Проведенные испытания на гигиеническое соответствие показали, что мастика не оказывает вредного воздействия на воду, а разнообразие цветовой гаммы решит проблему внешнего вида. Материал устойчив к воздействию растворов кислот и щелочей, следовательно, его можно использовать как гидроизоляционное и защитное покрытие для резервуаров с технической водой.

Как работает гидроизоляция проникающего действия?

Окрасочная гидроизоляция на цементной основе породила пенетрирующие (от англ. penetrate - проникать) материалы. Первые составы этого класса разработала фирма VANDEX INTERNATIONAL Ltd. (Швейцария) еще в 40-е годы XX века. Используются для уменьшения капиллярной проводимости бетона. Проникающие материалы изготавливаются из цемента с добавками химически активных веществ и специально измельченного песка. Добавки вместе с капиллярной влагой попадают сквозь открытые порыв толщу подосновы, где взаимодействуют с составляющими бетона и образуют кристаллы нитеобразной формы. Поры существенно сужаются, водопроницаемость становится ниже. При этом паропроницаемость уменьшается незначительно и способность стен «дышать» сохраняется. Толщина слоя гидроизоляции колеблется в пределах от 1 до 3 мм. Считается, что применять эти материалы можно как снаружи, так и внутри здания.

Применяют ли проникающую гидроизоляцию для ремонта старого фундамента?

Проникающие составы хорошо ложатся на свежий бетон. При ремонте старого бетона, когда внешние поры замаслены или забиты известняком, необходимо тщательно очистить поверхность от штукатурки и обезжирить, открывая доступ к капиллярной системе. Причем скребка или проволочной щетки для этой операции недостаточно. Здесь требуется дробе- или водоструйный аппарат, работающий при давлении не менее 15-20 атм.

Как защитить подвал от проникновения воды при высоком уровне грунтовых вод?

В этом случае велик риск капиллярного подсоса при высоком давлении дождевых вод. Поэтому для защиты подвала следует сочетать дренажную систему с оклеечной гидроизоляцией.

Сначала отливают подошву фундамента и закладывают арматуру для стен. Затем по периметру проводят дренажные трубы, выполняют стены фундамента и заливают пол. Покрытие пола делается многослойным и обязательно кладется на песчаную (а лучше гравийную) подготовку. На супесчаных грунтах подоснову дополнительно укрывают геотканью. На бетонную армированную стяжку толщиной 100-150 мм укладывают слой полимерно-битумной мембраны.

Ее листы свариваются с помощью газовой горелки с нахлестом в 100 мм. Далее идут теплоизоляция, разделительный слой и, наконец, бетонная стяжка под отделку. Снаружи фундамент обрабатывают праймером из окисленного битума и наклеивают листы мембранной гидроизоляции (начиная от дренажной трубы и до 300-500 мм выше уровня земли). Слой изоляции закрывают геотканью или защитными панелями и делают обратную засыпку. Строительный цикл длится не менее 4-5 недель.

Почему смеси ГИДРО-S проникающего действия пользуются большой популярностью?

Смеси ГИДРО-S проникающего действия на основе минерального сырья обладают одновременно свойствами как традиционных, так и новых защитных материалов проникающего действия. Принцип действия заключается в проникновении под воздействием осмотического давления химически активных веществ в капиллярнопористую структуру бетона, где, взаимодействуя с составляющими цементного камня, они образуют нерастворимые нитевидные кристаллы, заполняющие (кольматирующие) микротрещины, поры и капилляры бетона.

Кольматируя поры, кристаллы сухой гидротехнической смеси для работ с бетонными и каменными конструкциями уплотняют структуру бетона, тем самым перекрывая доступ для воды, но не для воздуха. При затворении сухих гидротехнических смесей ГИДРО-S проникающего действия водой образуется гидротехнический раствор, который наносится на защищаемую мокрую или увлажненную поверхность. Глубина проникновения в бетон достигает 100 мм (сплошным фронтом) в зависимости от его плотности. Высокие прочностные характеристики и химическая стойкость системы ГИДРО-S (Б, В, П, У) позволяют использовать их при различных гидроизоляционных и ремонтно-восстановительных работах.

Простота применения в сочетании с высокими эксплуатационными характеристиками и разумной ценой обусловливают высокий потенциал данного материала.

НИИЖБ рекомендовал его к применению на промышленных объектах (очистных сооружениях, насосных станциях, водозаборных сооружениях, градирнях, бомбоубежищах, подземных резервуарах и других объектах). Цементы и сухие смеси товарного знака ГИДРО-S широко известны как материалы, использующиеся для гидроизоляционных и ремонтно-восстановительных работ. Цемент и различные смеси ГИДРО-S применяют как «бронирующую» или конструкционную гидроизоляцию, нанося их по армирующей сетке (или в некоторых случаях без сетки) толщиной 1,5-3 см в зависимости от материала. Но в том случае, если защищаемая поверхность бетона не имеет крупных трещин и есть уверенность в трещиностойкости конструкции, целесообразнее использовать гидроизоляцию проникающего действия ГИДРО-S (В, П, У), которая наносится на бетонную поверхность тонким слоем до 3 мм.

Какие преимущества по сравнению с другими гидроизоляционными материалами имеет Макссил супер?

Обеспечивает 100%-ную гидроизоляцию строительных конструкций, постоянно находящихся под высоким давлением воды, даже при нанесении состава на внутреннюю поверхность наружных стен подземных сооружений. Также у него есть ряд других достоинств: высокая долговечность; сопротивление коррозионному воздействию соленой воды и атмосферным загрязнениям; формирует структурно неразрывные связи с основанием, поскольку оно заполняет и герметизирует все поры; не оказывает токсического воздействия на питьевую воду; после того, как покрытие схватилось, поверх него можно нанести краску, штукатурку, керамическую плитку; позволяет поверхности «дышать».

Какой должна быть поверхность материала перед нанесением гидроизолирующего слоя Макссил супер?

Поверхность, на которую наносят такое покрытие, должна быть прочной и чистой, не иметь следов краски, выцветов, отслоений, твердой смазки, масла для смазки опалубки, пыли, гипсовой штукатурки и т.п. Сила сцепления несущей конструкции с основанием, на которое наносится гидроизоляция, должна быть не ниже 1,5 МПа. Нужно очистить поверхность от следов цементного молока и рыхлых массивов (в глубину и по плоскости) до «здорового» основания. Окрашенные поверхности должны быть очищены от краски как минимум на 80%. Если отсутствуют активные протечки, все трещины глубиной более 1,5 см должны быть расшиты и закрыты специальным составом для заделки швов. Все выступающие металлические части должны быть обрезаны на глубину не менее 2 см, места примыканий «стена - пол» или «стена - потолок» должны быть расшиты штрабой 2x2 см (2 см по ширине и 2 см в глубину), после чего все эти места должны быть заделаны. Перед нанесением изоляции основание обильно увлажняется. Поверхность должна быть «матово» влажной, без излишков воды (лужиц).

Можно ли заделать трещины в фундаменте проникающей гидроизоляцией Максплаг?

Подготовьте только такое количество грунтовки, которое необходимо использовать в течение 3 мин. Если имеете дело с водной течью, замешайте только такое количество материала, с которым можно управиться без посторонней помощи. Пользуйтесь пластмассовой или резиновой емкостью, насыпьте сколько нужно грунтовочной смеси и медленно добавляйте воду, пока не получите консистенцию цементного строительного раствора. На 1 кг смеси идет 230 см3 воды. Температура воздуха должна быть +18 до +20°С. Процесс твердения смеси происходит в течение 3-5 минут в зависимости от температуры продукта, воды и атмосферных условий.

Влияют ли погодные условия на качество покрытия Максплаг?

Процесс твердения происходит очень быстро, в жаркую погоду рекомендуется пользоваться холодной водой, чтобы растянуть время схватывания и получить время и возможность нанести материал. При очень высокой температуре воздуха держите продукт в тени и добавьте в воду лед. В зимнее время процесс твердения происходит медленно. Для приготовления смеси рекомендуется использовать теплую и горячую воду. При температуре ниже 0°С подогрейте материал и воспользуйтесь горячей водой.

Какова технология нанесения проникающего гидроизолятора Максрест?

С помощью щетки нанесите грунтовочный слой на поверхность и дайте ему схватиться в течение 5-8 мин. Далее используйте состав, приготовленный для следующих слоев. Толщина одного слоя может варьироваться от 5 до 30 мм. Если требуется отремонтировать более глубокую выемку, разбейте работу на этапы, делая паузы по 10-15 минут в зависимости от температуры между нанесением каждого последующего слоя. С помощью кельмы сделайте насечки на поверхности с тем, чтобы обеспечить более высокое сцепление слоев. В летнее время держите продукт в холодном месте. Для замеса пользуйтесь свежей чистой и холодной водой. Смачивайте очередные слои. Замешивайте небольшие объемы материала и тут же их используйте. В зимнее время держите продукт в теплом месте. Для замеса используйте теплую воду, чтобы увеличить скорость схватывания.

Как очистить поверхность перед нанесением гидроизоляционной массы Максрест?

Бетон должен быть освобожден от всех рыхлых участков и грязи; на арматуре не должно быть ржавчины. Для очистки ремонтируемых поверхностей подвергните основание пескоструйной обработке. Для удаления ржавчины воспользуйтесь металлическими щетками. Арматурные стержни, которые стали видны вследствие очистки поверхности от рыхлых участков, должны быть очищены от ржавчины и обработаны Максрест пассив (защитным антикоррозионным составом). После очистки бетон промойте водой. Перед нанесением грунтовки смочите поверхность. Трещины необходимо расшить в глубину и ширину на 10 мм по обе стороны. Края выбоин и впадин на поверхности расшиваются на глубину около 5 мм.

Как быть, если гидроизоляция фундамента выполнена правильно, а в подвале все равно сыро?

Виновником может быть конденсат, выпадающий на «холодной» стене из влажного воздуха. Поэтому стены подвала извне надо утеплять, а внутри устраивать вентиляцию. Можно покрыть стены особыми пористыми «теплыми» штукатурками, которые уменьшают конденсацию пара на холодной поверхности. Их получают путем добавления в штукатурный раствор порообразующих добавок (Porovent). Для теплоизоляции фундаментов применяются жесткие плиты из экструзионного или вспененного (пористого) пенополистирола. Первые работают заодно и в качестве гидроизолятора, а вторые - в паре с геотекстилем - как дренирующее устройство.

Как выглядит монтируемая гидроизоляция?

Еще одна технология гидроизоляции - создание защитных экранов. Ранее для этой цели использовалась уплотненная глина (слой 40-50 см) - материал широко распространенный и легкодоступный. Естественным развитием идеи стала так называемая бентонитовая гидроизоляция. Глина, обладающая ярко выраженными коллоидными свойствами, способна играть роль щита уже при толщине 1-2 см. Слой бентонита заключают между листами картона или геотекстиля. Картонная оболочка в процессе эксплуатации разлагается в почве. В результате вся заглубленная поверхность конструкции оказывается окруженной глиной.

В исходном материале бентонит находится в виде гранул, после контакта с водой набухает и переходит в состояние геля, имеющего очень низкую водопроницаемость. Маты или полотна материала укладывают на подготовленную поверхность (грунт, бетон) внахлест. Для обеспечения дополнительной надежности между уложенными внахлест кромками засыпают гранулы бентонита, а поверх всего - слой мелко-зернистого грунта толщиной уплотненного слоя не менее 0,3 м. На отечественном рынке для этих целей предлагаются изоляционные маты Nabento, а также панели Bentomat и маты Voltex.

Каков принцип действия дренажных экранов?

Последняя разработка в области технологии защитных экранов - полимерные геомембраны. Их несомненные достоинства - долговечность, нейтральность к агрессивным средам, устойчивость к деформации конструкции и движению грунта. Экран состоит из полотна с округлыми шипами размером до.8 мм и фильтрующего текстиля. Текстиль предохраняет систему от заиливания частицами почвы, а округлые шипы образуют водосточные каналы, по которым отфильтрованная вода отправляется в дренажную систему. Это решение предотвращает просадку здания, обеспечивает хорошую гидроизоляцию стен, а также служит защитой плиты основания от капиллярного подсоса влаги. Такие экраны успешно работают лишь в комплексе с дренажной системой и перестают функционировать, когда уровень грунтовых вод поднимается выше уровня отводящих труб.

Какова технология изоляции фундамента на пучинистом грунте?

На участке с пучинистым грунтом вода станет активно искать малейшую щелочку в основании дома, и деформация частей фундамента будет значительной. Поэтому изолировать требуется весь фундамент. Прежде всего, на участке строительства надо откачать воду. На дне выемки выполняется бетонная подготовка. На ней монтируют опалубку для наружных стен фундамента и укладывают гидроизоляционный материал с запасом 500-700 мм по периметру, чтобы впоследствии завести вверх по стене.

От повреждений при дальнейших работах изоляцию защищают слоем бетона толщиной 30-40 мм. Потом монтируют арматуру, опалубку и отливают основание фундамента, его стены и пол. После разборки опалубки выполняют вертикальную гидроизоляцию. Сверху оставляют запас 300-500 мм, чтобы сделать горизонтальную отсечку от стен дома.

Внизу вертикальную изоляцию сваривают с горизонтальной. Изоляционным материалом в данном случае может служить эластичная полимерно-битумная мембрана толщиной 4 мм, усиленная полиэфирным волокном. Все покрываемые поверхности обрабатывают праймером. Мембрана укладывается в два слоя. Горизонтальную гидроизоляцию на стенах защищают панелями и присыпают грунтом. Рабочий цикл длится не менее 7-8 недель, если изоляцию вести по незатвердевшему бетону.